在壓鑄件的加工過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些故障，并且在使用過程中發(fā)生的非常嚴(yán)重的缺陷會(huì)影響模具的正常使用。 在標(biāo)準(zhǔn)零件下，我們可以了解壓鑄模具在生產(chǎn)過程中常見的破壞方式：斷裂破壞，破壞和溶解。 下面介紹壓鑄件加工中三種類型的熱疲勞裂紋損傷和失效原因。

1.破壞失敗

在注射壓力的作用下，裂紋萌生過程中脆弱的部分，特別是在模制線或電機(jī)加工軌跡的表面不完整或形成清晰角度的地方，是個(gè)小裂紋 晶界或粗晶粒當(dāng)存在脆相時(shí)，很容易破裂。 裂紋快速增長，脆性斷裂和模具失效的危險(xiǎn)因素。 因此，一方面，刮痕在模具表面上，并且必須拋光電加工標(biāo)記，即使在澆注系統(tǒng)中，也必須將其照亮。 它還需要高強(qiáng)度，先進(jìn)材料的良好可塑性，良好的沖擊韌性和斷裂韌性。

第二，腐蝕失效

普通壓鑄件加工模具和鋅合金，鑄造合金，鋁合金，鎂合金和銅合金，也具有純凈的鋁合金壓鑄，鋅金屬元素，鋁，鎂和活潑的金屬，它們具有良好的親和力，對(duì)模具 材料特別是鋁板。 當(dāng)模具具有高硬度和良好的耐腐蝕性時(shí)，如果成型表面上有軟斑，則它具有防腐性。

3.熱疲勞裂紋損壞和失效

在壓鑄過程中，熱成型表面的淬火效果及其內(nèi)部變形反復(fù)發(fā)生。 重復(fù)的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞和彈性損失，從而導(dǎo)致鑄件表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂紋和破裂。 隨著裂紋的擴(kuò)展，流體的停滯和熔化以及反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力會(huì)加速裂紋的擴(kuò)展。 因此，一方面，壓鑄模具必須在開始之前進(jìn)行充分的預(yù)熱。 另外，在壓鑄模具的生產(chǎn)過程中，為了避免早期開裂失敗，必須保持一定的工作溫度范圍。 同時(shí)，在模具投入生產(chǎn)之前確保生產(chǎn)和內(nèi)部原因不是問題。 在實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效是熱疲勞裂紋失效的常見形式。