深圳許多壓鑄廠的實力差異很大。 只有少量的小型壓鑄機的年產量不足一百噸。 大型壓鑄廠擁有數百臺壓鑄機，年產10萬噸壓鑄件。 近年來，隨著壓鑄工廠的快速發展和加工成本的增加，壓鑄市場的競爭加劇，我國壓鑄行業的格局發生了巨大變化。 一些生產成本高，附加值低的壓鑄工廠在生產和經營上存在困難。 那些實力雄厚，附加值高的壓鑄企業在市場競爭中不斷發展壯大。 隨著規模的不斷擴大，一些壓鑄企業也從事鑄件的各種后續加工，以直接生產成品零件。 一些零部件生產企業（如汽摩摩托車生產企業），建立了專業的壓鑄生產車間，實現了壓鑄件的自給自足。

壓鑄車間的過程設計是壓鑄工廠計劃的主要部分。 從產品設計到模具開發和制造，從壓鑄生產到鑄件的后續加工，壓鑄車間的工藝流程與車間的機械化，自動化和產品質量要求密切相關。 在確保產品質量和確保安全生產的前提下，有必要盡可能簡化和優化工藝流程。

壓鑄工廠的建設應注意廢水，廢渣，煙氣和廢氣的綜合處理。 壓鑄生產是一個高能耗，高污染的行業。 改善車間的生產環境，加強車間的環境保護。 節能降耗是壓鑄行業面臨的一項艱巨任務。 隨著工業的快速發展和人們生活質量的提高，人們對節能和環保的要求越來越高。 許多壓鑄公司已將節能環保和提高經濟效率放在同等重要的位置。