一般所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓效果下，以高的速度將液態或半液態的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的效果下快速凝固而取得鑄件的一種方法。

　　由于模具要不斷地接受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所損壞，由于模具結構的規劃原因，對壓鑄出產的效率、鑄件外觀質量、規范穩定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質量與模具要素是分不開的。

　　一、模具制作前的處理

　　既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就需將壓鑄模具的質量處理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從規劃、選材、制作工藝到詳細的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通工作。

　　1、總結原有模具問題

　　在出產實踐中，壓鑄產品件的規劃人員不一定對壓鑄的出產工藝有很深化的了解和把握，有時咱們需求出產的壓鑄件在規劃上會存在一些不合理之處，嚴峻時會影響到鑄件的正常出產，構成優良品率下降，班產值降低，以及模具維修頻頻等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因此模具處理工作就需求將這些問題匯總起來，對另一次的拷貝模具加以改進。

　　2、與模具廠進行充沛的溝通

　　在壓鑄出產中，大部分的產品是需求重拷貝作模具的，關于拷貝模具來說，由于已經使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和缺少，當然也會有規劃上的亮點。

　　那么，作為壓鑄企業就有責任、有“義務”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提示他們在模具規劃中應注意的一些細節，規則詳細的模具技術要求，只要這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提高，這是壓鑄件質量提高的一個必由之路。

　　3、共同配件規范減少浪費

　　模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，跟著一副模具壽命期的終了，同時會導致很多的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具規劃之初就要考慮模具芯子的共同規范問題，這其間包括：動模、定模芯子的共同、拷貝模具與舊模具芯子的共同、相似模具之間的共同等。在模具規劃時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常出產時模具備件的種類和數量，降低模具的使用本錢。