壓鑄模具上模時有哪些注意事項？壓鑄模具設備方位符合設計要求，盡或許使模具脹型力中心與壓鑄機中心間隔小，這樣或許使壓鑄機大杠受力比較均勻。

　　經常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否無缺，保證起吊時的人身、設備、模具安全。定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，必要時進行調整。設備模具前，完全擦凈機器設備面和模具設備面。檢查所用頂桿長度是否恰當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少于四個，并放在規(guī)矩的頂棒孔內。

　　壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度，防止在使用中松動。壓板數量應足夠多，四面壓緊，每面不少于兩處。大型模具應有模具托架，防止在使用中模具下沉錯位或墜落。帶較大抽芯的模具或需要復位的模具，也或許需要動、定模分隔設備。

　　冷卻水管和設備應保證密封。模具設備后的調整。調整合模緊度，調整壓射參數：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出間隔、推出行程、推出復位時間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物，做兩次模仿壓射全過程，檢查調整是否恰當。調整合模到動、定模有恰當的間隔，中止機器運行，放入模具預熱器。